中建科工集团有限公司：以钢结构为核心践行建筑工业化道路

  近年来，我国以装配式建筑为代表的新型建筑工业化快速推进，标准规范逐渐完备，建造水平和建筑品质显著提升，掀起了发展装配式建造的高潮。国家装配式建筑产业基地已成为中国新型建筑工业化高水平发展的重要载体和抓手，成为中国建筑业转变发展方式与经济转型的重要推动力量。

  为全面展示装配式建筑基地企业的奋斗历程，弘扬劳模精神，全方位宣传领军企业的及其重要的作用和突出贡献，即日起，住房和城乡建设部建筑杂志社全媒体推出“国家装配式建筑领军企业巡礼”专栏，聚焦装配式建筑基地领军企业在发展过程中进行的有益探索和积累的宝贵经验，集中展示基地领军企业的核心优势、发展活力和风采。

  中建科工集团有限公司（以下简称“中建科工”）隶属于世界500强（第13位）中国建筑股份有限公司，是颇具规模的钢结构产业集团、国家装配式建筑产业技术创新联盟副理事长单位，被认定为国家高新技术企业、首批国家装配式建筑产业基地。公司开展以钢结构为整体的结构的工程、装备业务，为客户提供“投资、研发、设计、建造、运营”一体化解决方案。自2014年起，公司聚焦钢结构装配式建筑，秉承“以绿色为引领，以钢结构为核心，以集成为手段”的理念，践行建筑工业化道路，致力于成为绿色建筑的产品开发商和产业集成商。

  中建科工组建了以装配式建筑事业部为业务板块的产业平台和技术平台，通过设计和技术引领、生产的基本工艺和现场装配支撑、信息化管理保障、产业联盟配合、EPC模式和五化一体建设，历经研发设计、试验完善、产品推广三个阶段，不断推动装配式建筑创新发展。

  公司成立了建筑工业化设计研究院和工业化技术研究中心，开展设计、制作、安装、信息化管理、新型建筑部品等方面的研发工作，培育核心竞争力，形成了GS-Building（钢框架+三板+SI体系）和ME-House（三位模块化体系）两大钢结构装配式建筑产品技术体系，装配率可达66%以上。

  在产品研发阶段，公司围绕结构安全性、功能适用性、建筑舒适性等开展各类试验220余项。例如开展了高风压地区高层钢结构住宅风洞试验及健康监测，指导钢结构住宅舒适性研究和设计。针对钢框架-ALC墙板体系，开展了抗裂、抗风、耐候性能的足尺试验研究，提出了墙板裂缝防治措施，形成了抗风设计构造建议；针对防裂、防水、防腐、防火、保温、隔声等热点问题，形成了107种节点构造、200余个解决方案，保障了钢结构装配式建筑的性能和品质。

  公司在全国建设了多个样板楼、实验楼，从低层到高层、从二维到三维、从PS到PS+PC，进行技术路径探索，实现了产品迭代。

  在GS-Building体系方面，公司在天津分别采取了钢结构和现浇混凝土建造了两栋规模相近的公寓楼，并针对工期、造价等多方面数据来进行对比；在成都、东莞别墅样板楼项目中，对常用预制墙体、楼板进行应用实践。

  在ME-House体系方面，公司先后在湖北武汉和广东惠州建造了模块化别墅样板和海洋人居样板。2018年，公司与华南理工大学联合打造了“长屋”产品，获得国际太阳能十项全能竞赛冠军。

  在总结样板楼、试验楼建设经验和教训的基础上，中建科工逐步形成了成熟的钢结构装配式建筑解决方案，并将产品推向市场。公司两大结构体系已应用于学校、医院、住宅、写字楼、酒店和产业园六大领域。截至2021年9月，公司以EPC模式承接了钢结构装配式项目200余个，累计面积超3000万m2。2021年1—9月，钢结构装配式建筑合同额占比约60%，成为支撑公司业务发展的主力军。

  在GS-Building体系方面，公司累计承建学校百余所，覆盖了从幼儿园、小学、中学到大学的全部类型，包括全国最大的钢结构装配式学校——石家庄信息工程学院、国内企业首个APEC能源智慧社区最佳实践金奖——中国-巴布亚新几内亚友谊学校·布图卡学园等；承建了三甲综合医院、各类专科医院、应急医院等各类医疗建筑，包括全国首个9级抗震区三甲医院——西昌市人民医院等；打造了一批以中建科工大厦、深圳南山智谷等为代表的高端写字楼；在湛江、武汉、成都等多个省市承建钢结构装配式住宅，其中湛江东盛路公租房项目被列为住房和城乡建设部钢结构装配式住宅建设试点项目；承接了一批以产城融合、行政服务、高新技术为特色的产业园，包括重庆协同创新三期、深广渠江云谷等。此外，公司通过实施标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和智能化建造，试点工作取得良好成效，并于2021年5月成功召开了国家级钢结构住宅观摩会，获得业内专家的高度肯定。

  在ME-House体系方面，公司形成了从国内到国外、民品到军品的多场景系列新产品，大范围的应用于公寓、酒店、办公楼、快装式营房等领域。在疫情最严峻时期，公司仅用20天完成深圳市第三人民医院应急院区（1000张全负压床位）建设任务，体现了新时代“深圳速度”。公司研发了“铁骑营600”产品，30天高质量建成全军首个合成营规模保障基地，打造了联勤保障部队第一个军民融合示范项目。公司正全力打造以高端模块化建筑产品和设备为代表的模块化产品，积极探索不同场景的模块化解决方案，包括新西兰8~10层模块化公寓样板、华为海外数据中心、海口1.5级企业港、阿布扎比602永久营房项目等，当前正按照三星级标准，采用GS-Building + ME-House双体系打造深圳防疫应急国际酒店。

  装配式建筑的重要特征之一就是部品部件工厂化生产。作为国内最早一批探索装配式建筑的企业，中建科工在全国布局“东西南北中”五大现代化钢结构制造基地。其中，公司研究团队经过两三年的时间，走访了100多个国家进行学习调研，在广东惠州建成全国首个建筑钢结构人机一体化智能系统生产线年，被工业与信息化部评为“智能制造综合标准化与新模式应用项目”，成为建筑结构领域首个获此殊荣的企业。通过该生产线的建设，公司研制了建筑钢结构制造全工序的智能化新设备，开发了钢结构制造数字化关键技术，研发了成套钢结构制造先进工艺，全方面提升了钢结构制造的效率和质量水平。同时，公司正按照“研发中试、批量生产、规模推广”三个阶段稳步推进模块化生产线的建设。

  在强调工厂智能化生产的同时，公司也致力于施工现场建造装备的研发，逐步的提升机械化、自动化作业水平。例如，开发了自动化墙板安装机器人，实现了墙板从抓取到安装就位的全过程自动化，能够有实际效果的减少人工，提高墙板安装效率50%～200%。自动化墙板安装机器人被列为住房和城乡建设部首批智能建造新技术新产品创新服务典型案例，获全球设计大奖意大利A´ Design Award银奖。公司开发了墙板数控无尘切割设备，实现板材现场切割过程的数控机械化和无尘化，在提升板材切割质量的同时，极大减少现场墙板切割产生的粉尘和噪声，保障人员健康。墙板数控无尘切割系统荣获美国MUSE 2021金奖。

  在项目建造过程的不同环节，中建科工运用信息化、数字化的管理手段，提升精细化管理上的水准，建成了由总部贯穿至项目的多层级管理驾驶舱，提供多维度精准的数据服务；实现了企业各管理层级、各业务系统的全覆盖。

  通过多年的探索与实践，公司形成了“有体系、有标准、有产品、有产线、有模式”的钢结构装配式建筑产品体系，先后共参与装配式建筑领域国家重点研发计划课题7项；取得授权专利近100项、省部级工法20余项；完成成果评价10余项，其中“模块化传染病应急医院快速建造关键技术及应用”成果达到国际领先水平，“建筑钢结构数字化制造关键装备、技术及工程应用”荣获中建集团科技进步奖一等奖、中国钢结构协会科技进步奖一等奖；主编、参编装配式建筑国家、行业标准（图集）20余个，特别是参与制定住房和城乡建设部《钢结构住宅主要构件的尺寸指南》、深圳市建筑工务署《小型项目装配式钢结构应用指引》等标准的编制工作，引领行业政策制定与发展。

  未来，中建科工将紧扣建筑工业化、智能化、绿色化的发展趋势，坚持从施工思维、工程思维向产品思维转变，围绕“工厂+现场”“虚拟+现实”“线上+线下”三个场景，坚持走以钢结构为核心的装配式建筑发展之路，持续聚焦钢结构装配式学校、住宅、医院迭代升级，以及模块化产品及生产线、智能建造装备研发。同时，公司将积极探索装配式建筑在绿色建筑、军民融合、数据中心、乡村振兴等方面的应用，加快装配式建筑产品孵化，打造公司可持续高水平发展的核心增长极，助力建筑业高质量可持续发展。

  “国家装配式领军企业巡礼”为建筑杂志社重磅推出的主题专栏宣传活动，稿件持续征集中，欢迎有意向参与的基地企业踊跃投稿。