创新制胜⑥ 歌瑞新材料：拓宽“含氟材料”发展路径 科技创新支撑企业拾级而上

  原标题：创新制胜⑥ 歌瑞新材料：拓宽“含氟材料”发展路径 科技创新支撑企业拾级而上

  编者按：开年以来，面对疫情和经济下行等多重压力，我省三大科创高地建设生力军高新技术企业承压而上，创新驱动全速奔跑，呈现向上攀升之态势。“创新浙江”公众号推出“创新制胜”系列报道，展示高新技术企业攻坚克难稳进提质风采。敬请关注。

  在浙江歌瑞新材料有限公司的生产线上，机器轰鸣，塑料车削声“嚓嚓”作响，一只只“机械手臂”正挥舞忙碌着，工人匆匆来回穿梭其间。自上半年复工复产后，歌瑞的工厂便开足马力加速生产——一批产品交付客户后，营销人员顾不上休息就紧盯下一个订单。

  今年3月对于歌瑞而言，注定是一个不平凡的春天。疫情的卷土重来，给公司的生产经营带来了巨大的压力。为了尽力满足下游客户需求，公司200余人停产不停工，在第一时间与客户沟通说明情况，承诺复工复产后将保质保量完成客户的每一笔订单。3月24日，在接到复工复产通知后，公司快速响应，立即启动预案，次日恢复生产。仅仅用时2天，3大产品板块装置负载率和产能均恢复至停产之前水平。

  在逆境中破茧，一方面得益于公司“逢山开路、遇水搭桥”的应变力，另一方面是公司素来推崇“产品中心论”的必然结果。受经济下行影响，相关业务板块萎缩，公司当机立断调整产品结构，特别是加大了诸如氟合金膜、PTFE超微粉和PTFE大管径等压管等关键产品的技术开发和研究同时，在发现受疫情等因素影响某些单元产品国际市场需求上升的趋势后，公司便在变局中开新局，大幅扩大国际业务，确保企业营收和利润均保持较高增长率。据歌瑞公司负责人介绍，今年上半年，歌瑞公司营业收入、利润同比增长108 %和419.76 %。

  强劲的发展动能背后，是歌瑞的各项科技创新举措在发力。近三年来，公司不断提升研发投入强度，研发投入均达到销售收入6%以上。在研发模式上，公司组建项目工厂，以自主研发为主，重大项目与高校、科研机构合作为辅。在人才培养上，公司加快实施“人才强企”战略，激发人才创新创造创业活力，建立人才“H”型发展通道。同时，公司建立省级博士后工作站，与浙江大学等高校联合引进、培养科研高端人才，以研发实力反哺企业快速成长。

  在我国西部地区的广袤大地上，随处可见歌瑞的“身影”——公司生产的光伏背板成功应用于西部地区大型地面光伏电站以及分布式光伏系统。而这份科技成果还要从若干年前的“播种”开始说起，在当时，含氟聚合物膜是中国光伏产业中少数没有实现国产化的产品，为打破国外垄断，歌瑞开发了高耐候、阻燃型多层氟合金膜背板，建成年产2000万平方米的生产线。产品符合国际标准，通过全球多家权威第三方的测试、认证，成功替代了进口产品。终于，歌瑞领衔研发的《太阳能组件用高耐候阻燃多层氟合金膜背板开发及产业化应用》项目登上了2018年浙江省科学技术奖励大会的领奖台。

  2019年，“衢州制造‘飞上天’”的喜讯见诸报端。当时，歌瑞与中国商用飞机有限责任公司合作的航空产品项目——航空氟塑料制品，实现了C919大飞机首件交付。此次合作标志着歌瑞在航空体系全流程的打通，实现了产业链的转型升级，不仅为公司发展带来了新机遇，也为歌瑞正式吹响了逐浪航空产业的号角。

  今年，公司承担浙江省“领雁”研发攻关计划项目《氟树脂及其功能薄膜制备及产业化-用于轻质柔性太阳能组件的ETFE封装材料的制备及产业化》。“我国对于ETFE封装材料完全依赖进口，这对国内轻质柔性组件的生产商造成了巨大的成本压力。本项目旨在开发出太阳能电池片封装保护用ETFE封装材料，并实现产业化应用。”公司相关负责人表示。

  据悉，该项目在筹划和申请阶段均受到省科技厅的支持。目前，该项目正处于推进阶段，产品关键技术指标将达到国际先进水平，项目的终极目标是实现替代进口产品。

  无恒心者则无恒产。正因歌瑞一直深耕于含氟材料的改性与加工技术领域，科技创新成果才如同雨后春笋般不断涌现。目前，歌瑞公司拥有有效专利23个，完成了汽车TS16949、航空AS9100C体系认证，被认定为国家级高新技术企业，是浙江省政府重点企业研究院，拥有国家认可CNAS实验室。公司氟合金膜成功应用于家装、建筑等领域，同时根据双面光伏组件的市场需求，进一步开发出高性能透明光伏背板产品；自主研发的PTFE冷等静压管，具有耐高温、防腐蚀、耐低压、耐伸缩等优良性能，彻底解决了化工行业的痛点难点。

  在逆势之道，行顺势之为，是科技型企业精准识变、科学应变、主动求变的生动诠释。作为巨化集团的全资子公司，歌瑞的发展血脉里一直流动着“硬核”的科创基因。疫情期间，公司充分应用数字化改革成果，凭借自动化设备提高产能和效率，以更快的速度将产品送达客户受众，极大地保证了产销平衡。

  迄今为止，公司先后投入540余万元完成压缩机阀片支撑件生产自动化改造项目和PTFE微粉输送自动化一期改造项目，其中压缩机阀片支撑件生产自动化改造项目利用工业机器人实现24小时连续生产，总产能提升50%以上，每年创造效益超过100万元。今年，公司继续开展了PTFE等压管生产自动化改造、PTFE微粉输送自动化改造二期项目、氟膜配料自动化改造项目及PTFE油封片后处理自动化改造项目等多个自动化项目。

  在数字化管理方面，歌瑞公司先后进行了数字化车间一期和二期的建设，总投入205万元。在全公司范围内建成了集生产监控及管理、设备管理、检验管理、生产报表为一体的数字车间MES系统，实现生产过程可追溯、生产情况可视化、管理过程透明化，打通了管理层级之间的重重壁垒。去年9月，公司的数字车间MES系统成功接入巨化集团SAP二期升级改造的ERP系统，完成了与集团数字化管理系统的有效融合。

  沿着公司转型发展的路线图，歌瑞不断增强发展内生动力，肩负着“从基础化工向实用新型材料产业转型，实现产品终端化、高端化”的战略使命，绘制出了一张极具特色的“作战图”。公司党委书记、董事长潘志康表示，“未来，歌瑞将坚持绿色化发展方向，以数字化赋能企业高质量运行，以技术创新助推企业改革发展。践行‘一个巨化’理念，依靠集团氟化工产业链优势，有的放矢找准技术创新切入点。围绕‘绿色’‘低碳’和‘功能性’目标，着力开发具有市场竞争力的含氟新材料产品，拓宽含氟材料在新能源、航空航天、汽车、建筑装饰、功能材料等应用领域和市场。”